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饒平管道漏水檢測案例

多組數據難分辨、管網復雜、定位精度要求高、噪音干擾
1、多管并行，多組數據難分辨。多條管線均使用中，水在管道內流動，使用設備測出的多條數據難分辨，需要技術人員有豐富的經驗，使用相關儀進行相關檢測，查看波形確定漏水點位置。2、管網情況復雜，定位難。該區域管網情況復雜，排查工作量大，增加了定位的難度。3、技術要求漏水點水平定位精度≤±1m，垂直定位精度≤±0.5m。需要在懷疑漏水的管道通過傳感器，錄下漏水聲音到達傳感器的時間差，需要技術人員有豐富經驗，才能準確計算出漏水點的位置。4、噪音干擾，漏水點位置難判斷。相鄰管道發生泄漏，噴射到另相鄰管線，引起相互的噪聲干擾，若定位不準確，容易造成開挖時對相鄰管線的傷害。案例分享
在某石化現場勘查時，發現該公司供排水廠供水車間一墻角處有不明水流，考慮到近期沒有下雨，排除了地下水返水的可能，且附近沒有河溝，排除了管線污水滲入的可能，判斷此處管道疑似泄漏，應立即進行周邊管網泄漏排查。查明可疑漏點區域后通過音聽檢測法、相關分析法技術手段縮小可疑點范圍，并與該公司現場工作人員溝通，確認漏水點大概位置。
?確認此次檢漏難點，精準定位漏水點
確認此次漏點管線為多管并行，技術團隊決定先復核管道位置，確保查漏工作的準確性。在懷疑漏水的管道通過傳感器，錄下漏水聲音到達傳感器的時間差，從而計算出漏水點的位置。確定檢測方案后，技術團隊嚴格執行公司檢測流程，克服重重困難，通過多人探測確定管線具體位置和埋深，使用探知機在探測的管線位置上方逐步進行路面聽音判斷異常區域，多組背對背使用聽音桿進行聽音驗證，最終精準定位漏水點。經開挖，漏水點位置水平定位精度≤±1m，水平位置≤±0.5米，漏水點原因為沉降不勻導致管道壁變形使管內壓力受力不均進而引起爆管。

鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；
焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊作程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
操作不當，用力過猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：應按工況條件選用填料的材料和型式；按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
密封面研磨不平，不能形成密合線；? 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中； 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：?? 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
精心調節，平穩操作； 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；? 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。 ?密封圈輾壓不嚴；
密封圈與本體焊接，堆焊質量差； 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
密封圈連接被腐蝕。?密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
密封圈應按施焊規范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；
關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性