海南東方市管道漏水檢測案例

近日，海南某電廠因機(jī)械塔閥門井存在積水現(xiàn)象，始終無法抽排干凈，初步判斷為管線泄漏所致。遂立即委托智慧金馬進(jìn)行漏水檢測。智慧金馬技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，立即成立項(xiàng)目工作組前往開展漏水檢測工作。

現(xiàn)場勘察，鎖定重點(diǎn)區(qū)域，抵達(dá)后，嘉興巨浩漏水檢測技術(shù)團(tuán)隊(duì)首先對現(xiàn)場進(jìn)行了勘察與分析。該廠區(qū)有三組冷卻系統(tǒng)分別為：1號機(jī)械塔、2號機(jī)械塔以及自然風(fēng)塔，其中1號機(jī)械塔及2號機(jī)械塔內(nèi)進(jìn)回水母管連通管道的閥門井內(nèi)有積水問題：該區(qū)域閥門井的抽水工作已持續(xù)較長時(shí)間，但積水始終無法抽排干凈，且積水上漲至特定高度后便不再繼續(xù)上升。此外，現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)地面有反水情況，故為重點(diǎn)懷疑區(qū)域，隨后對1號機(jī)械塔進(jìn)行全面普查工作。

通過勘察確認(rèn)本次工作難點(diǎn)：漏水點(diǎn)隱蔽性強(qiáng)，地面無反水現(xiàn)象，泄漏點(diǎn)未形成明顯水流軌跡，難以通過積水變化規(guī)律推斷漏點(diǎn)方位，增加了全面普查的工作量和時(shí)間成本。

管線埋深深，導(dǎo)致檢測儀器信號在傳輸過程中出現(xiàn)大幅衰減。漏水噪音不斷被周圍介質(zhì)吸收，增加了精準(zhǔn)定位的難度。管徑較大，使得管道內(nèi)水流壓力分布更復(fù)雜，泄漏信號在管道內(nèi)傳播時(shí)出現(xiàn)分散現(xiàn)象，無法集中指向漏點(diǎn)位置，難以快速鎖定漏點(diǎn)，噪音干擾強(qiáng)烈，管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)聲及機(jī)械塔運(yùn)行雜音形成較強(qiáng)干擾，增加聽音檢測難度。

制定方案，應(yīng)對檢測難題，我司漏水檢測技術(shù)團(tuán)隊(duì)對檢測范圍內(nèi)的閥門井組織抽水作業(yè)，并同步對井內(nèi)管道實(shí)施聽音檢測，同期開展水質(zhì)檢測。

聽音檢測期間，針對噪音干擾問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)調(diào)整檢測對象，轉(zhuǎn)而對母管進(jìn)行專項(xiàng)檢測。為進(jìn)一步排查隱患，團(tuán)隊(duì)隨即啟動(dòng)同步作業(yè)模式。在持續(xù)對積水閥門井抽水的同時(shí)，開展下井聽音檢測及水質(zhì)電導(dǎo)監(jiān)測。

通過檢測結(jié)果分析：自然塔 1 號回水母管對應(yīng)的閥門井水質(zhì)電導(dǎo)值，與該母管內(nèi)水體電導(dǎo)值高度接近。技術(shù)團(tuán)隊(duì)隨即對該母管追加探知機(jī)聽音檢測+相關(guān)儀檢測，最終在母管放氣閥位置捕捉到異常信號。

綜合分析，精準(zhǔn)判定泄漏點(diǎn)，結(jié)合異常信號特征以及各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行綜合分析后判定該放氣閥存在泄漏問題。泄漏的管網(wǎng)詳細(xì)信息如下：水種：循環(huán)水，管徑：DN100，管線材質(zhì)：碳鋼，管線壓力：3.4Kg/cm2，管線埋深：1.5米。

在此次檢測工作中，嘉興巨浩漏水檢測技術(shù)團(tuán)隊(duì)充分調(diào)研分析現(xiàn)場情況，憑借多年的檢測經(jīng)驗(yàn)，熟練運(yùn)用多種專業(yè)儀器，及時(shí)且精準(zhǔn)地定位了漏水點(diǎn)。有效避免了管道繼續(xù)泄漏可能引發(fā)的資源浪費(fèi)等一系列問題，為企業(yè)減少了損失，降低了供水成本，為安全生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。